一、基本物化性能：
【化学名称】1,4-双（苯并噁唑基-2基）萘 【分子式】C24H14N2O2 【分子量】362
外 观：微黄绿色结晶粉末
熔 点：210-212℃
溶解性：不溶于水，易溶于有机溶剂中
毒 性：无毒无味
******吸收光谱波长：370nm
******荧光发射波长：437nm
其他特性：耐热耐光性极佳；化学稳定性好，不与增塑剂、发泡剂、交联剂等反应，与高分子材料相容性好，无渗出现象。
二、应用领域：
BC-111(KCB)增白剂是目前众多荧光增白剂中特优级产品之一。具有极强的增白效果，呈鲜艳蓝亮色光，它的耐热性、耐候性和化学稳定性极佳。主要应用于塑料及合成纤维制品的增白，对有色塑料制品也有明显的增艳效果。它还大量应用于乙烯/醋酸乙烯(EVA)共聚物中，是运动鞋中荧光增白剂的优良品种。同时也广泛应用于PE、PP、PVC、PS、ABS、PMMA等塑料薄膜、成型材料、注塑成型材料及聚酯纤维等。对涂料、天然漆的增白也有显著效果，该品种是增白剂众多品种中毒性最低的一类，美国规定它可以应用于食品包装材料的增白。
三、使用方法及参考用量：
⒈塑料增白通常采用的方法有三种：即干法增白、湿法增白、色母粒法增白。
干法增白就是将一定量的荧光增白剂干粉直接添加于成塑前的塑料基材中，先与塑料基材充分混合均匀，当挤压机达到塑料熔融温度时，将混合均匀的基材挤入螺杆熔融，然后进行造粒或压制成型。
湿法增白就是将一定量的荧光增白剂与粘合剂或增塑剂混合成均匀的浆状液体，然后与塑料分批挤压成型。
色母粒法是预先将荧光增白剂或颜料与塑料基材或树脂充分混合均匀，一般增白剂与塑料基材之比为1∶10-100不等，增白剂的用量比干法增白高出10-100倍，混合均匀的料可直接使用或挤压成型为母粒。对注塑机螺杆的控制是让色母粒分散均匀的关键。
⒉荧光增白剂参考用量:
对塑料或树脂而言，一般用量为0.01-0.03%，即每100公斤塑料原料中添加BC-111荧光增白剂为10-30克左右。用户可根据白度要求调整增白剂具体用量，若在塑料原料中添加有紫外线吸收剂如二氧化钛，则应适当调整增白剂的******用量。
PE材料增白剂参考用量：10-25克/100公斤塑料原料
PP材料增白剂参考用量：10-25克/100公斤塑料原料
PS材料增白剂参考用量：10-20克/100公斤塑料原料
PVC材料增白剂参考用量：10-30克/100公斤塑料原料
ABS材料增白剂参考用量：10-30克/100公斤塑料原料
EVA材料增白剂参考用量：10-30克/100公斤树脂
若用于透明塑料薄膜时增白剂参考用量：1-10克/100公斤塑料原料
四、产品包装：
20公斤纸板桶(内衬塑料袋)包装。常温下贮存期≥24个月。